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bck体育|预埋件钢筋埋弧压力焊_建筑/土木_工程科技_专业资料

发布时间2021-02-21 20:12:506      浏览量: 158次 来源:网络整理 作者:佚名

预埋件钢筋埋弧压力焊未焊合 1.现象 钢筋与厚板未完全焊合,挤出的焊缝金属与钢筋呈分 离状态。 2。原因剖析 (1)焊接电压小,时间短预埋件钢筋埋弧压力焊,母材加热不足,熔池金属少,因而冷却速度快,顶 压时不易完全焊合。 (2)引弧提高高度偏大(指手动埋弧压力焊),或下送不稳定,使融化过程发生 中断现象。 3.防治举措 (1)适当加强顶压力。 (2)根据钢筋半径选择恰当的引弧提高高度、电弧电流点焊电压及相应的点焊 时间,当采取 500 型点焊变压器时,焊接参数宜取下表所列数据的上 p 随,以 提高钎焊过程的稳定性。 预埋件钢筋埋弧压力焊电压和时间选用表 钢筋级 钢筋半径(mm)引弧提高高度 焊接电压 焊接通电时间 电弧电压 别 6 Ⅰ级 8 10 12 14 16 Ⅱ级 18 20 22 25 3.5 3.5 4.0 4.0 2.5 2.5 3.0 3.5 3.5 (mm) 2.5 (A) 400~450 500~600 500~650 500~650 500~650 500~650 500~650 500~650 500~650 500~650 (s) 2 3 5 8 15 22 30 33 36 40 (V) 30~35 30~35 30~35 30~35 30~35 30~40 30~40 30~40 30~40 30~40吱边 1.现象 钢筋与点焊金属接触处形成类似缩颈的病症(图 17-20)。

2.原因剖析 (1)焊接电压过大,焊接时间过长,钢筋融化量超过预定留量值;熔池湿度 高,熔池金属过多。 (2)在手动埋弧压力焊时,夹具下送距离遭到约束,顶压过程中钢筋在晶界金 属中没有压入适当深度,钢筋咬肉部位无法为焊缝金属所补偿。3.防治举措 (1) 选择适当的点焊电压和点焊时间,以实现正常的加热。 (2) 当采取手动埋弧压力焊时,熔化及压入留量应不大于 12mm;采用自动 埋弧压力焊时,加压时应不受阻挠,保证获得足够的压入深度。 夹渣 1.现象 钢筋与熔池接触处存在着非金属夹杂物(图 17-21)。 2.原因剖析 (1)压入深度过小;顶压过程过早断电预埋件钢筋埋弧压力焊,或点焊电压小,熔池金属气温低,未 能将熔渣完全排除。 (2)回收焊剂重复使用时,未能将夹杂物清除干净。 3.防治举措 (1)选择合适的压入留量,加快顶压速率,保证顶压过程中有足够的压入深 度。 (2)合理调整融化时间与点焊时间的匹配,经常保持顶压系统的灵活性,确 保在带电情况下完成顶压过程。 (3)焊剂重复使用时,应认真清理夹杂物。 气孔 1.现象 气孔通常都以块状存在于焊缝金属内部(图 17-22)。 2.原因剖析 (1)焊剂发霉,或钢筋、钢板磨损严重,焊接时分解出的氮气混进焊缝金属 中,未完全逸出。

(2)焊剂粒径很大,覆盖长度不足,对焊缝金属保护很差。 3.防治举措 (1)焊前应将焊剂按要求烘干,并保持清洁;钢筋和厚板点焊处需去除锈污。 (2)焊剂粒径要适中,特别是使用回收焊剂时,应认真情除熔渣;焊剂的覆盖 厚度,至少应能保证钎焊过程的顺利进行而不泄漏浓烟。 钢板焊穿 1.现象 钢板反面有融化金属凸起。 2.原因剖析 (1)焊接电压过大,焊接时间过长。 (2)钢筋粗,钢板薄,匹配不当。 (3)被焊厚板悬空放置。 3.防治举措 (1)恰当选择点焊电压及点焊时间,避免厚板过热。 (2)当钢筋半径与厚板长度不匹配时,应通过试验,录求合适的点焊规范。 (3)施焊时厚板下边放一平整托板,并时常清扫焊剂,力求二者尽量贴紧。焊偏 1.现象 熔池金属严重不均。 2.原因剖析 (1)当焊件由两侧接地时,电流流向发生直角变化,电流造成的磁场力形成不 对称现象,于是,电弧偏向与焊件接地相反的一边(图 17-24b)。即使采取左侧 对称接地方法,如果导电情况差别较大,仍会发生电弧偏吹现象。 (2)夹具悬臂摇晃,顶压过程中形成位移。 3.防治举措 (1) 焊件应采取对称接地形式,且接地部位的平整度和洁净度应力求相同, 使电压硬度基本平衡。

(2)增强悬臂的稳定性,确保融化过程和顶压过程一直在同一部位进行。歪斜 1.现象 钢筋和厚板不垂直度小于 4o。 2.原因剖析 (1)电极钳口变型过大,夹装钢筋不正确。 (2)焊后放松钳口过快,熔池金属仍未融化不慎碰撞。 3.防治举措 (1)经常修理电极钳口,变形过大时应及时更新。 (2)夹装钢筋挠度求周正。 (3)焊毕稍冷却后再握住钳口。 钢筋淬硬脆断 1.现象 焊接接头在承受拉力时,在焊道、热影响区域或母材上发生没有塑性变型的 突然破裂。 2.原因剖析 (1)焊接电压很大,焊接时间太紧。 (2)含碳、锰量较高。 3.防治举措 (1)减小钎焊电压,延长钎焊时问。 (2)焊接前进行化学成分剖析,合格后再使用。 钢板凹坑 1.现象 钢板反面突起。 2.原因剖析 (1)焊接电压过大,焊接时间过短; (2)顶压用力过猛。 3.预防举措 (1)减小钎焊电压,延长钎焊时间; (2)减小顶压力,减小压入量。

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